Analyse Von Qualität Probleme Und Ursachen Von Verzinktem Blech

Ähnlich wie die produktion prozess von heißer verzinktem stahl platte, die produktion prozess der elektrische verzinktem stahl platte ist auch die verwendung von kontinuierliche galvanik methode, unterteilt in vorbehandlung (reinigung), überzug nach der behandlung von zwei schritte.

Die qualität von verzinktem blech hängt auf der wäsche qualität vor galvanik zu einem großen teil.

Die wichtigsten zweck von electrogalvanizing post-behandlung ist zu verbessern die oberfläche beschichtung leistung und korrosion widerstand von verzinktem blatt, so wie zu verlängern die lebensdauer von verzinktem blech.

Die post-beschichtung behandlung vor allem enthält phosphatierung behandlung und chroming behandlung.

In ergänzung der ursprünglichen platte mängel, jeder prozess unsachgemäße bedienung, wird verursachen qualität probleme.

Gemeinsame oberfläche mängel sind:

(1) pinhole

Bezieht sich auf die oberfläche der beschichtung und nadel meißel ähnliche löcher, seine dichte und verteilung ist nicht die gleiche, aber unter einer lupe beobachtung, in der regel seine größe, form ähnliche.

Nadelstiche sind in der regel mängel verursacht durch die adsorption von wasserstoff blasen in der galvanik prozess.

In die galvanik reaktion, eine große anzahl von blasen sind produziert. Wenn diese blasen sind nicht entfernt in zeit, sie wird festgehalten zwischen die streifen oberfläche und die anode. Die anode und die streifen oberfläche werden durch eine gas schicht und einfluss auf die leitung, was zu lokalen beschichtung auf die streifen oberfläche.

(2) lochfraß

Bezieht sich auf unregelmäßigen konkaven löcher auf der oberfläche der beschichtung, die ist gekennzeichnet durch verschiedene formen, größen und shades.

Lochfraß ist in der regel verursacht durch substrat mängel oder haftung von fremdkörpern in die beschichtung prozess.

(3) grat (oder grobe)

Bezieht sich auf die beschichtung oberfläche angehoben mit eine stachelige gefühl von fremdkörpern, in der regel gekennzeichnet durch die beschichtung zu die oberen oder hohe strom dichte bereich ist mehr signifikant.

Die dicke von zink schicht ist gesteuert durch die steuerung der strom dichte und streifen geschwindigkeit, ist, dass, die erhöhung der strom dichte und die verringerung der streifen geschwindigkeit kann erhöhen die dicke von zink schicht.

Aber das ist eine bestimmte grenze, wenn die streifen geschwindigkeit ist sehr niedrig, die aktuelle dichte ist hoch, die beschichtung oberfläche werden rau, aber einfluss auf die qualität der beschichtung.

(4) sprudelnden

Bezieht sich auf die prall vesicles auf die oberfläche der beschichtung, die sind gekennzeichnet durch verschiedene größe, dichte, und trennung von der substrat.

In allgemeinen, zink-legierung, aluminium legierung beschichtung ist mehr obvious.

(5) Peeling (oder peeling)

Bezieht sich auf die beschichtung und substrat peeling geknackt oder nicht geknackt mängel.

Es ist in der regel verursacht durch schlechte behandlung vor beschichtung.

(6) flecken

Bezieht sich auf farbe flecken, dunkle flecken und andere defekte auf der oberfläche der beschichtung.

Es ist verursacht durch schlechte ablagerung von metall ionen in die beschichtung prozess, haftung von fremdkörpern oder reinigung der passivierung lösung nach passivierung behandlung.

(7) Yin und Yang

Bezieht sich auf die beschichtung oberfläche lokalen helligkeit oder unebenen farbe mängel, in den meisten fällen in die gleiche produkt zeigt eine bestimmte regelmäßigkeit.

(8) keine lokalen beschichtung

Die oberfläche der beschichtung hat mängel von verschiedenen größen und formen wie leckage, eisen flecken oder flecken (außer wie angegeben in die prozess).

Zusätzlich zu der oberfläche mängel oben beschrieben, die oberfläche der beschichtung ist manchmal beschädigt, zerkratzt, weiß rost, rollenmarken, gruben, falten, schwarze flecken, ungewaschen spuren von salz, wasser spuren, löschbaren oder braun, braun passivierung film und dendritische, spengy und gestreiften beschichtung mängel.

Alle diese mängel werden haben einen gewissen einfluss auf die verwendung von verzinktem blech.